在上篇的實(shí)例教程中,我們學(xué)習(xí)了排料設(shè)計(jì)的具體操作,接下來,筆者將繼續(xù)上篇中的實(shí)例,向大家介紹料帶設(shè)計(jì)的具體操作,下面,我們來看看具體的操作步驟: 

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圖1 汽車鈑金件料帶 

第一步,在上篇排料設(shè)計(jì)操作完成的基礎(chǔ)上,新建一個(gè)名稱為料帶的零件,如圖2所示。 

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圖2 新建零件 

第二步,使用外部零件功能,引用展開零件,位置為0坐標(biāo),歷史為“關(guān)聯(lián)復(fù)制到此零件”,如圖3所示。 

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圖3 展開零件 

第三步,在XY工作平面上繪制草圖,并設(shè)置草圖定位(圖4),進(jìn)入草圖(圖5)。 

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圖4 繪制草圖 

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圖5 草圖 

第四步,退出草圖進(jìn)行拉伸,厚度是-Z方向1mm,并給料帶賦予金屬材質(zhì),如圖6所示。 

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圖6 草圖拉伸、設(shè)置材質(zhì) 

第五步,在料帶上表面繪制草圖,提取零件輪廓偏移6mm,封閉草圖后退出草圖,如圖7所示。 

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圖7 提取零件輪廓 

第六步,拉伸切除料帶,如圖8所示。 

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圖8 拉伸切除料帶 

第七步,陣列切除特征,陣列數(shù)目為8個(gè),間距為150mm,和料帶進(jìn)行布爾運(yùn)算,如圖9所示。 

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圖9 陣列切除特征 

第八步,隱藏圖10左邊標(biāo)黃色造型,得到最終隱藏效果。 

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圖10 隱藏造型 

第九步,在料帶上表面上繪制草圖,提取第二工序的外輪廓后退出草圖,如圖11所示。 

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圖11 提取外輪廓 

第十步,切除料帶,如圖12所示。 

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圖12 切除料帶 

第十一步,陣列切除特征,陣列數(shù)目為7個(gè),間距為150mm,和料帶進(jìn)行布爾運(yùn)算,如圖13所示。 

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圖13 陣列切除特征 

第十二步,再次在料帶上表面上繪制草圖,提取零件輪廓偏移6mm,封閉草圖后退出草圖,如圖14所示。

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圖14 提取零件輪廓 

第十三步,繼續(xù)對(duì)草圖進(jìn)行拉伸切除,并進(jìn)行陣列切除特征,陣列數(shù)目為4個(gè),間距為150mm,和料帶進(jìn)行布爾運(yùn)算,如圖15所示。 

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圖15 草圖拉伸切除、陣列切除特征 

第十四步,在料帶上表面最后一個(gè)工位上繪制下圖草圖,封閉草圖后退出草圖,如圖16所示。 

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圖16 草圖繪制 

第十五步,對(duì)草圖進(jìn)行拉伸切除,如圖17所示。 

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圖17 草圖拉伸切除 

第十六步,在料帶上表面上繪制下圖草圖,圓形半徑為5mm,繪制完畢后退出草圖,如圖18所示。 

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圖18 草圖繪制 

第十七步,對(duì)圓形草圖進(jìn)行拉伸切除,并進(jìn)行陣列切除特征,陣列數(shù)目為8個(gè),間距為150mm,和料帶進(jìn)行布爾運(yùn)算,如圖19所示。 

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圖19 草圖拉伸切除、陣列切除特征 

第十八步,鏡像孔特征,料帶設(shè)計(jì)完成,如圖20所示。 

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圖20 鏡像孔特征 

至此,汽車鈑金件的料帶布局設(shè)計(jì)就完成了。通過本實(shí)例教程的學(xué)習(xí),相信大家都能很好地掌握級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的相關(guān)操作要點(diǎn),更好地完成其他相關(guān)的設(shè)計(jì)工作。 

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