從外部CAD/CAM設(shè)計(jì)系統(tǒng)導(dǎo)入產(chǎn)品數(shù)據(jù)，必然會(huì)有數(shù)據(jù)丟失的現(xiàn)象，最直接的表現(xiàn)就是我們常說(shuō)的產(chǎn)品有破面。在目前業(yè)界使用的Proe、SW、Inventor中，要做模具設(shè)計(jì)，必須先將產(chǎn)品的破面修補(bǔ)完好，使其成為完整的實(shí)體，才能進(jìn)行下一步的模具設(shè)計(jì)工作。其核心算法就是通過(guò)布爾運(yùn)算的方式來(lái)切除產(chǎn)品的型腔。中望3D的常規(guī)思路設(shè)計(jì)也與之相同，但是中望3D的混合建模理念為我們提供了另一種完全不同的設(shè)計(jì)思路。

       在此就一個(gè)相機(jī)殼的案例來(lái)對(duì)其進(jìn)行說(shuō)明。產(chǎn)品導(dǎo)入后往往一些三面轉(zhuǎn)角的圓弧面是常有破面或是變形的地方。如下圖所示，此產(chǎn)品在加載進(jìn)來(lái)時(shí)有破面。在中望3D中可以不去進(jìn)行理會(huì)，直接進(jìn)入下面的模具設(shè)計(jì)步驟。

       依此模型只要產(chǎn)品的拔模正確，即使有破面，依然可以得出產(chǎn)品正確的分型線。

       可以通過(guò)分型線將產(chǎn)品進(jìn)行上下面的分割。在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分割之后可以將需要拆電極的部分，如型芯單獨(dú)輸出，在模具設(shè)計(jì)未完成的時(shí)候即可進(jìn)行電極的設(shè)計(jì)。目前，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期越來(lái)越短，這就對(duì)模具企業(yè)在時(shí)間的控制上提出了更高的要求。模具企業(yè)的客戶(hù)希望產(chǎn)品能盡快上市以占領(lǐng)市場(chǎng)，所以就要求產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的時(shí)間盡量縮短。模具企業(yè)的整個(gè)交付時(shí)間也要大大縮減，才能在市場(chǎng)上具備競(jìng)爭(zhēng)力。如果按照常規(guī)的思路，要等模具設(shè)計(jì)完成后才能去做電極，整個(gè)模具企業(yè)的資源就不能得到充分的利用。模具沒(méi)拆出來(lái)，電極工程師只能等著。中望3D的此中模式能很好的支持并行工程。充分利用模具企業(yè)的所有資源。

       分開(kāi)模具的前后模仁、拆鑲件、拆滑塊等步驟。只要拆零件的部位不在破面處，產(chǎn)品的破面對(duì)這些操作都不會(huì)有任何影響。所有的定料，模架的加工都可以同時(shí)進(jìn)行。

       如果是采用常規(guī)的設(shè)計(jì)思路，只能是先把產(chǎn)品進(jìn)行修補(bǔ)完好，才能進(jìn)行下面的工序。這種常規(guī)的思路如果是遇到復(fù)雜的產(chǎn)品，光修補(bǔ)面就可能花去幾天時(shí)間，這對(duì)現(xiàn)在越來(lái)越短的交模時(shí)間來(lái)說(shuō)將是一個(gè)大大的考驗(yàn)。通過(guò)使用CAD/CAM軟件中望3D的混合建模理念，就可以很好的繞過(guò)縫補(bǔ)面這一關(guān)，順利地進(jìn)行后續(xù)的CAD/CAM設(shè)計(jì)，可以將資源充分利用起來(lái)，提高整個(gè)模具設(shè)計(jì)的效率。