軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件,主要用于確定旋轉(zhuǎn)軸與其它零件起支承或?qū)蜃饔?。軸承的傳統(tǒng)制作工藝相當(dāng)復(fù)雜,真正加工起來,步驟有時(shí)可達(dá)到70步之多,特別是熱處理環(huán)節(jié)、鍛造環(huán)節(jié)、磨加工環(huán)節(jié)精度要求很嚴(yán)格。但如果應(yīng)用3D打印技術(shù)及三維CAD建模軟件,則能少則一個(gè)小時(shí)就能完成軸承的模型制作工序,大大簡化了生產(chǎn)步驟,降低成本材料,減少出錯(cuò)率。

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       在進(jìn)行3D打印之前,必須依靠前端的建模軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)創(chuàng)建三維數(shù)據(jù)模型,常見的三維CAD設(shè)計(jì)軟件有國外的Solidworks,NX,國內(nèi)中望3D等。由于中望3D具有靈活的自由曲面混合建模功能,能滿足企業(yè)進(jìn)行精確設(shè)計(jì)的需求,而且在2013版本中加入了直接輸出到“3D打印機(jī)”(Print3D)的功能,讓用戶非常方便快捷地與3D打印機(jī)交互,快速打印,因此受到用戶歡迎。(設(shè)計(jì)的具體步驟以及3D打印文件請登陸中望3D社區(qū)http://www.zwcad.com/community/thread-11105-1-1.html查閱)軸承效果圖完工見左上圖,即重要的前端三維CAD數(shù)據(jù)模型已創(chuàng)建完畢,接下來要實(shí)現(xiàn)3D打印。

       由于3D打印是一種快速成型技術(shù),運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù),前提是必須以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),因此,需要通過前面的產(chǎn)品建模三維CAD數(shù)據(jù)模型創(chuàng)建完畢,接下來可用3D打印機(jī)把模型打印出來:

       第一步:由于3D打印文件格式為STL,首先將設(shè)計(jì)好的模型圖紙用中望3D輸出轉(zhuǎn)為STL格式。中望3D有完整的輸入輸出數(shù)據(jù)接口,專用于與3D打印軟件無縫接合。選擇“文件”操作界面上的“3D打印”按鈕(如下圖),可以自動(dòng)切換到專用3D打印軟件界面,無需手動(dòng)轉(zhuǎn)換STL格式,進(jìn)行3D打印編程工作。

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       第二步:把軸承STL文件輸入到3D打印機(jī)對應(yīng)的打印管理軟件,由于3D打印機(jī)有一個(gè)最大打印尺寸,可以根據(jù)打印機(jī)的可打范圍對產(chǎn)品的位置、放置方向、比例大小和打印屬性進(jìn)行調(diào)整。

       Objet公司的3D打印機(jī)可以通過Objet Studio打印管理軟件來對打印產(chǎn)品進(jìn)行輸出前的產(chǎn)品調(diào)整并指定打印材料。相關(guān)設(shè)置完畢就可以輸出到3D打印機(jī)進(jìn)行實(shí)際的產(chǎn)品打印。

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       可以根據(jù)實(shí)際需要對零件調(diào)整比例,從上圖可知原始大小已經(jīng)適合打印操作,調(diào)整產(chǎn)品放置位置,放置在打印工作臺(tái)范圍內(nèi)。

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       指定對應(yīng)的打印材料。

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       第三步:通過輸出打印機(jī)功能實(shí)現(xiàn)打印操作。

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       從上圖可以得知打印加工所需時(shí)間04:17、產(chǎn)品重量166g、承托重量85g,所需材料總重量為251g,最后待打印機(jī)完成打印。如下:

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       通過3D打印技術(shù),我們可以快速的對新產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)、測試等工作。特別對復(fù)雜的產(chǎn)品更能體現(xiàn)其快速成型、節(jié)約成本之優(yōu)勢。中望3D可以輔助進(jìn)行前期的建模設(shè)計(jì),滿足制造業(yè)企業(yè)的精確使用需求。越來越多的實(shí)踐使用證明,中望3D的CAD/CAM一體化解決方案可以輕而易舉解決客戶所需,從而實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到加工的最佳途徑。同時(shí),中望3D2013sp版即將推出64位版本,增強(qiáng)了簡易便捷的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、放樣支持點(diǎn)輪廓功能,提高最小刀長的計(jì)算精度等, 請下載免費(fèi)使用。

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